Troquelación

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Troquelación
Troqueladora con funcionamiento autom√°tico

Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.

Uno de los mecanismos de troquelado m√°s simples y sencillos que existen puede ser el que utilizan los ni√Īos escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las carpetas de anillas.

Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

Contenido

Prensa mec√°nica o prensadora

Prensa mecánica ó balancín mecánico

La prensa mec√°nica o prensadora es una m√°quina que acumula energ√≠a mediante un volante de inercia y la transmite bien mec√°nicamente (prensa de revoluci√≥n total) o neum√°ticamente (prensa de revoluci√≥n parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revoluci√≥n completa (tambi√©n llamadas de embrague mec√°nico o de chaveta) est√°n prohibidas por la legislaci√≥n vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espa√Īa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.

La fuerza generada por la prensa var√≠a a lo largo de su recorrido en funci√≥n del √°ngulo de aplicaci√≥n de la fuerza. Cuanto m√°s pr√≥ximo est√© el punto de aplicaci√≥n al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser√° la fuerza, siendo en este punto (PMI) te√≥ricamente infinita. Como est√°ndar m√°s aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reducci√≥n por engranajes 30¬ļ y en las prensas de volante directo 20¬ļ del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento "golpe a golpe", es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reducci√≥n de fuerza aproximada del 20%. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas maquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variaci√≥n de velocidad sobre el est√°ndar del fabricante del 50% significa una disminuci√≥n de fuerza disponible del 75%.

Tipos de prensas

Por su sistema de transmisi√≥n pueden clasificarse en ¬ęprensas a volante directo¬Ľ, ¬ęprensas de reducci√≥n¬Ľ, ¬ęprensas de doble reducci√≥n¬Ľ, ¬ęprensas de reducci√≥n paralela¬Ľ y ¬ęprensas de cinem√°tica especial¬Ľ. Por su estructura se pueden clasificar en ¬ęprensas de cuello de cisne y ¬ęprensas de doble montante¬Ľ (dentro de estas existen las monobloc y las de piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en ¬ęprensas convencionales¬Ľ (de 12 a 200 golpes minuto en funci√≥n de su tama√Īo), ¬ęprensas r√°pidas¬Ľ (de 300 a 700 golpes por minuto) y ¬ęprensas de alta velocidad¬Ľ (de 800 hasta 1600 golpes por minuto); las m√°s r√°pidas son de fabricaci√≥n japonesa y suiza. Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energ√≠a de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparici√≥n de estas m√°quinas ha impulsado tambi√©n el desarrollo de prensas h√≠bridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).

Usos m√°s frecuentes

Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampaci√≥n, doblado y embuticiones peque√Īas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma r√°pida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinem√°tica compleja (prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que puedan usarse para embuticiones m√°s profundas y con aceros de alta resistencia el√°stica, ya que este tipo de prensas mec√°nicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla. Actualmente la aparici√≥n de servoprensas, tambi√©n conocidas como prensas el√©ctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas m√°quinas pudiendo usarse incluso en sustituci√≥n de prensas hidr√°ulicas, prensas de palanca acodadas, prensas link-drive, prensas de acu√Īar...

Matriz de trabajo progresivo

De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as√≠ son dise√Īadas y construidas las troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est√° en forma de grandes rollos avanza autom√°ticamente y el trabajo se realiza de forma continua; no requiere otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina √©ste e ir retirando las piezas troqueladas as√≠ como vigilar la calidad del corte que realizan. Cuando el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la m√°quina y se rectifican en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se desgastan totalmente.

Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de activaci√≥n mec√°nica o hidr√°ulica seg√ļn el caso, que lleva insertado varios troqueles de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud.

Véase también

Enlaces externos


Wikimedia foundation. 2010.

Mira otros diccionarios:

  • Acero ‚ÄĒ Prensas en acer√≠as. Acer√≠as ‚Ķ   Wikipedia Espa√Īol

  • Troqueles y troquelado (metalmec√°nica) ‚ÄĒ Algunas operaciones que se realizan con un troquel. Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como: Cizallado Corte de sobrante Doblado Picado Perforado Estampado Embutido Marcado… ‚Ķ   Wikipedia Espa√Īol

  • Estampaci√≥n ‚ÄĒ Saltar a navegaci√≥n, b√ļsqueda Bajo el nombre de estampaci√≥n se refiere a un proceso de impresi√≥n o relieve que se realiza en distintos materiales: La Estampaci√≥n de metales, tales como la extrusi√≥n, embutici√≥n y troquelaci√≥n. La Estampaci√≥n de… ‚Ķ   Wikipedia Espa√Īol

  • Troquel (molde) ‚ÄĒ El troquel o cu√Īo es el molde empleado en la acu√Īaci√≥n de monedas. Es una pieza de acero que tiene grabado en bajorrelieve la figura de la moneda que se ha de acu√Īar.[1] Debido a que la vida de los troqueles era limitada, por la cantidad de… ‚Ķ   Wikipedia Espa√Īol


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